Пройдя долгий путь от небольшого английского сталелитейного предприятия до крупнейшей в своей отрасли международной корпорации, Bregton стал лидером в производстве широкого спектра компонентов для нефтепогружного оборудования. Bregton сегодня – это международная корпроация с офисами и филиалами в Европе, Азии, Африке и Латинской Америке. Тысячи талантливых людей по всему миру воплощают в жизнь глобальные цели компании Bregton , стремящейся предоставлять товаы и услуги, максимально отвечающие условиям каждой конкретной страны и региона. Это включает в себя разработку продукта, дизайн, маркетинг , продажи и послепродажное обслуживание. Bregton производит широкий спектр продукции для погружных электронасосов , включая рабочие колеса и направляющие аппараты , подшипники , втулки , шайбы и много других компонентов, которые поставляются под двумя брендами ( Bregton и GC). Производственные мощности компании Bregton расположены в Индустриальном Парке Дабэй общей площадью около 5000 квадратных километров, который расположен в самом сердце политического, финансового и промышленного центра КНР ( в 150 км от Пекина и в 30 км от крупнейшего морского порта Синьган ).

Линия Bregton по производству компонентов для нефтегазового оборудования занимает около десяти тысяч кв.м и производит 2,5 млн. литых заготовок из никелевых сплавов и до 1 млн. аппаратов направляющих и колес рабочих для УЭЦН. Структура компании Bregton включает следующие производственные подразделения:

• Департамент технических разработок
• Цеха по изготволению пресс-форм
• Цеха по изготовлению моделей компонентов
• Лаборатория химанализа
  
• Литейный цех
  
• Цех металлообработки
  
• Контрольно-измерительный отдел
• Испытательные стенды
  

Департамент технических разработок

Департамент технических разработок компании Bregton анализирует технические характеристики будущей продукции, оценивает её соответствие требованиям клиента и создаёт необходимую документацию для производства. Департамент оснащен самыми современными аппаратными и программными средствами, включая всё необходимое для моделирования характеристик продукции: Программное обеспечение «3D» для проектирования, на основе которого создаются 3D модели Программное обеспечение для расчета физических характеристик деталей и компонентов Программное обеспечение для моделирования коэффициентов трения, давления и вибрации Программное обеспечение для мониторинга производительности и анализа эксплуатационных параметров

Система компьютерного анализа Bregton является эффективным инструментом расчета параметров работы каждого компонента. Для повышения коэфффициента производительности департамент технических разработок использует самые передовые методы, в том числе и компьютерный анализ гидродинамики ( CFD ), что позволяет смоделировать структуру потока внутри рабочего колеса погружного центробежного насоса. По результатам анализа CFD рассчитывется скорость и давление жидкости на выходе из рабочего колеса . CFD анализ проводится с помощью программного обеспечения, разработанного специалистами компании Bregton .

Линии пресс форм

Линии производства пресс форм компании Bregton оборудованы системами климат-контроля для поддержания оптимальной влажности и температуры. Использование новейших технологий «3D» позволяет в кратчайшие сроки изготовить прессформы в соответствии с техническими требованиями заказчика. Пресс-формы компании Bregton создают специалисты высочайшей квалификации, что позволяет получать пресс-формы в точном соответствии со спецификациями клиента. Особое внимание компания «Брегтон» уделяет постоянному обновлению оборудования, программного обеспечения и переподготовке специалистов, с тем чтобы всегда быть в авангарде отрасли. Компания «Bregton » располагает более 10000 квадратных футов выделенных складских помещений, оборудованных охранной и пожарной сигнализацией для обеспечения сохранности оснастки заказчика .

Линии производства моделей В настоящее время компанией Bregton освоена современная и отвечающая самым высоким мировым стандартам технология литья по газифицируемым моделям. Данная технология значительно расширяет возможности при изготовлении, как по качеству, так и по срокам освоения новых видов рабочих органов, что позволяет запустить серийный выпуск любых новых типоразмеров колес и аппаратов по материалам заказчика в течение 30 дней, вне зависимости от сложности изделия. Компания Bregton использует для изготовления моделей только тщательно отобранные специалистами материалы и компоненты. Приготовленная специально подготовленными рабочими-формовщиками по особой технологии смесь высококачестенного песка, глины, дистиллированной воды и вспомогательных химических компонентов проходит процесс уплотнения по отношению к поверхности шаблона , чтобы сформировать форму будущей отливки. Для ускоренного создания моделей компания Bregton использует новейшую автоматическую линию, что делает процесс производства более гибким и подходит для широкого диапазона всех уровней производства. Чтобы улучшить точность размеров и качество поверхности , специальный мелкий формовочный песок уплотняется в особых условиях: под высоким давлением и при особом температурном режиме.

Литейные цеха

Компания Bregton располагает производственными мощностями для ежегодного изготовления 2,5 миллиона отливок для аппаратов направляющих и колёс рабочих для электрических погружных центробежных насосов.

Компания Bregton выпускает литейную продукцию мирового класса, Более 50 % которой экспортируется в страны Среднего Востока, Европы, Азии и Латинской Америки. Литейные цеха компании Bregton производят самый широкий спектр чугунных и стальных отливок различных модификаций : жаропрочной , кислотостойкой , Hi-хром, износостойкой , с шарообразным и вермикулярным графитом и т.д.

Новый метод литья по газифицируемым моделям позволяет получить:

• Улучшенную чистоту поверхности проточных каналов аппаратов и колёс центробежных электронасосов ( в 2,5 раза выше чистоты, получаемой традиционным литьем )
• Высокую точность литья, по сравнению с обычными методами
• снижение гидравлического сопротивления при прохождении жидкости через проточные каналы рабочих колес и аппаратов направляющих;
• повышение КПД по сравнению с рабочими ступенями основных производителей;
• снижение энергозатрат за счет более высокого КПД;
• уменьшение количества отложений солей и парафинов на проточных поверхностях рабочих органов, за счет высокой частоты поверхности проточных каналов;

Линии металлообработки

Механическая обработка производится на высокопроизводительных автоматических двухшпиндельных станках с числовым программным управлением, позволяющими изготавливать детали с точностью до 0,01мм.

Всё оборудование по механической обработке полностью совместимо по своим параметром с оборудованием литейных, модельных цехов, что позволяет в кратчайшие сроки производить детали необходимых размеров и геометриию.

В ходе выполнения механической обработки деталей, специалисты компании Bregton осуществляют 100% контроль и документирование всех производственных операций, которые заносятся в специализированную базу данных для более полного удовлетворения всех запросов клиента, и , в случае необходимости, проведения технической инспекции.

Специалисты компании Bregton могут при возникшей необходимости провести дополнительный аутсорсинг на любой стадии обработки или промежуточного процесса. По требованию заказчика могут быть выполнены такие операции, как специальная подготовка материала для придания продукции особых характеристик ( прочность, износостойкость, антикоррозионные свойства ), а также нанесение спецпокрытий , прецизионное шлифование и т.д.

Испытательные стенды

В основе производственной стратегии компании Bregton – обеспечение 100%-ной надёжности. Поэтому во главу угла Bregton всегда ставит контроль качества на всех этапах производства, начиная с разработки нового дизайна и заканчивая испытаниями готовой продукции.

Прежде всего, департамент технических разработок проводит исследовательские испытания в целях получения экспериментальных данных для разработки новых и усовершенствования имеющихся видов продукции.

Контрольная лаборатория определяет состав используемых для производства материалов, проводит химический и спектральный анализ как на стадии закупок сырья, так и на стадиях получения литых заготовок и готовой продукции после механической обработки и нанесения защитных покрытий.

Особое внимание Bregton уделяет контролю качества полученных методом литья металлических заготовок. Специалисты компании используют комбинированные методы дефектоскопии. Для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов — визуальные, капиллярные, магнитные и электромагнитные. В качестве ультразвукового метода используются. Внутренние дефекты объемного типа выявляются ультразвуковыми исследованиями ( эхо- и амплитудно-теневой методы).

Заключительное тестирование готовой продукции проводится на специальных испытательных стендах и включает :

• Проверку физико-механических характеристик продукции
• Определение ростоустойчивости в охлаждающей среде по изменению линейных размеров образцов после испытания продолжительностью 1 час при температуре минус 70°С. Охлаждающая среда - двуокись углерода (80%), этиловый спирт (11%) и ацетон (9%).
• Определение коррозионной стойкости в водном растворе хлоридов по потере массы образцов после испытания продолжительностью 14 суток при температуре 70-80°С.
• Определение коррозионной стойкости в сероводороде по потере массы образцов после испытаний в автоклаве продолжительностью 10 суток при температуре 90°С и концентрации сероводорода 6 г/л.
• Определение износостойкости при нагрузке 6,5 кг/см2 и продолжительности испытаний 6 часов по изменению размеров образца. Состав абразивной среды - смазочно-охлаждающая жидкость (30%) , вода (70%) с добавлением 10 г/л Al2О3.
• Испытания на трение и износ материалов пар трения с различными кинематическими схемами, узлов трения, радиальных подшипников скольжения, упорных подшипников скольжения УЭЦН в широком диапазоне нагрузок, скоростей, температур, сред и т.д.
• Определение временного сопротивления при растяжении.
• Определение твердости по Бринеллю .

Параметрические испытания аппаратов направляющих и колёс рабочих электрических погружных центробежных насосов проводятся на заключительной стадии производственного цикла компании Bregton с целью определения технических показателей (параметров) готовой продукции, и включают измерение следующих характеристик:

№	Наименование	Буквенное обозначение	Единица измерения
1	Подача	Q	м3/сутки
2	Напор	H	м
3	КПД	h	%
4	Частота вращения	n11	об./мин.
5	Мощность	N	кВт

По согласованию с заказчиком осуществляется измерение температуры перекачиваемой жидкости на входе и выходе, температуры и вибраций деталей и многие другие параметры работы.

С момента своего основания , Bregton направляет все свои усилия на создание таких компонентов для электрических центробежных насосов, которые обеспечивали бы стабильную работу оборудования в течение максимально долгого времени.

Компания Bregton не только сохранет традиции своих предшественников, но и применяет в своей работе все новейшие достижения современной науки и техники, способствуя успеху своих клиентов и инвесторов.

История Bregton – это история успешного взаимодействия науки и производства, двух взаимодополняющих направлений человеческой деятельности. Bregton - компания с богатыми традициями, но в то же время постоянно ищущая новые пути развития. В этом – залог успеха компании Bregton, по праву занимающей лидирующие позиции в мире.