Постоянное увеличение глубины нефтяных скважин, использование различных методов повышения их дебитов (например, дополнительное нагнетание нефтяного попутного газа ), закачка в пласты пресной озерной или речной воды и другие технологические приемы приводят к ужесточению условий эксплуатации оборудования.
Ко всем узлам и деталям предъявляются повышенные требования, поскольку меняется среда, в которой работает оборудование: происходит повышение давления, температуры, содержания хлоридов, углекислого газа, сероводорода и коррозионно-аштивных микробактерий. 。
Чтобы успешно отвечать на новые вызовы времени, Bregton разрабатывает новые конструкционные материалы, обладающие необходимым сочетанием прочностных и вязко-пластических свойств, сохраняющих свою стабильность в широком интервале температур и давлений, высокой коррозионной стойкостью, в том числе стойкостью к водородному охрупчиванию, коррозионному ркастрескиванию и другим специфическим видам коррозионного разрушения, проявляющимся в условиях воздействия нефтегазовых сред.
Компания Bregton выпускает широкий спектр продукции, предназначенной для работы в самых разных условиях: в северных широтах с низкими температурами, тропиках с повышенной влажностью, химически агрессивных средах и т.д. Для повышения срока эксплуатации и, как следствие, рентабельности нефтяных и газовых месторождений, Bregton использует как новейшие научные достижения, так и собственные разработки.
Разработанные в Bregton технологические методы повышения коррозионной стойкости и износостойкости оборудования и комплектующих нашли широкое промышленное внедрение на нефтепромыслах в различных регионах мира, что позволило клиентам компании получить значительный экономический эффект за счет удвоения срока службы скважинного оборудования по сравнению с конструкциями, выполненными с применением прежних технологий и материалов.
Композитное нанопокрытие BregtonTM было создано специально для нанесения на поверхность рабочих органов ( аппаратов направляющих и колёс рабочих) универсальных электрических погружных центробежных насосов с целью увеличения срока их эксплуатации . Использование для образования металлической матрицы в композитном нанопокрытии BregtonTM легирующих компонентов с высокой твердостью, превышающей твердость абразивных частиц, позволяет создать слой из износостойкого материала, обеспечивающего улучшенную стойкость к абразивному износу.
Основные преимущества композитного нанопокрытия BregtonTM :
Таким образом, благодаря выбранному типу твердого материала на поверхности рабочих органов эффективным, недорогим и надежным способом обеспечивается защитный слой с требуемым уровнем прочностных и коррозионных свойств.
Основные характеристики композитного нанопокрытия BregtonTM
№ |
НАИМЕНОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК |
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ |
1 |
ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ |
900°C |
2 |
ПЛОТНОСТЬ |
7.85 g/cm3 |
3 |
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ |
>100KSI |
4 |
АДГЕЗИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ |
>60KSI |
5 |
ТВЕРДОСТЬ (EFX3) |
69 (rch) (heattreated) |
6 |
КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ |
0.13 (steel) |
Используя новые технологии и материалы, Bregton производит оборудование и комплектующие с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью, обеспечивая надежную работу в жидкостях с высоким содержанием абразивных частиц.
Рабочие колеса и направляющие аппараты Bregton менее энергозатратны, менее подвержены вибрации, что обеспечивает лучшую устойчивость ротора и увеличивает срок службы оборудования .
Важной особенностью продуктов Bregton является сочетание жесткой конструкции вала из нержавеющей стали и легко видоизменяемой конструкции рабочих колес и направляющих аппаратов.
Многие технологические разработки компании Bregton получили всеобщее признание и защищены международными патентами.
Системы, оснащённые комплектующими Bregton, работают в условиях Крайнего Севера и зонах с влажным жарким климатом, показывая высокую износостойкость и отличные результаты работы в агрессивной среде.
Надёжность, долговечность, работоспособность и безотказность оборудования и компонентов Bregton оценены по достоинству бизнес-партнёрами и клиентами компании.